每一套超音波系統都應依據實際產品與製程需求進行設計，而不是套用固定的設備配置。
材料特性、工件幾何、作業空間及產能需求，共同決定超音波電箱、振動組件、運動方式與治具的最佳組合。
工程基礎
超音波系統設計重點
穩定的超音波設備來自功率、振動、運動控制與治具設計之間的整體協調。
功率配置
超音波電箱功率應依材料、焊接尺寸及產能需求選擇，而非一味追求更高輸出。
頻率與振動組件
換能器、增幅器、超音波焊頭及工作頻率應視為同一套振動系統共同設計。
能量傳遞方式
依製程需求選擇壓機、致動器、機器人或手持工具，將超音波能量穩定傳遞至工件。
焊頭與治具
超音波焊頭與定位治具需同步規劃，以獲得穩定的能量傳遞與一致的加工品質。
系統元件
探索超音波系統核心元件
從超音波能量產生、運動控制到振動傳遞，各元件共同構成完整的超音波系統。
常見超音波製程
以下為工業製造中常見的超音波加工應用。
塑膠加工
射出水口切除
利用超音波快速切除射出成型水口，降低材料應力並維持穩定加工品質。
金屬焊接
金屬焊接
適用於特定金屬接合製程，透過超音波振動、壓力與治具共同完成焊接。
埋植與鉚接
金屬埋植與塑膠鉚接
適用於金屬嵌件埋植及塑膠鉚接，兼顧定位精度、生產效率與加工一致性。
工程支援
從應用評估到設備整合
我們提供從前期技術評估、系統規劃到量產導入的工程支援，協助建立穩定且符合需求的超音波製程。
01
應用評估
了解材料特性、產品結構及製程需求，建立適合的超音波加工方向。
02
系統規劃
選擇合適的超音波電箱、振動組件、運動平台及整體系統架構。
03
治具與設備整合
規劃超音波焊頭、定位治具及自動化設備整合，提升加工穩定性與一致性。
04
製程驗證
完成樣品測試、製程確認與量產導入，確保設備符合實際生產需求。
常見問題
工業超音波系統 FAQ
以下整理規劃工業超音波系統時最常見的問題。
通常應先確認產品、材料、加工方式及產能需求，再決定超音波電箱、振動組件、壓機或致動器等設備配置。
可以。我們可提供超音波電箱、換能器、增幅器、超音波焊頭、致動器及其他元件，但仍建議先確認與整體系統的相容性。
可以。只要既有設備具備足夠的安裝空間、控制介面及安全設計，即可評估導入超音波製程。
多數情況下可以，包含超音波電箱、運動平台、振動組件及治具皆可依設備狀況評估升級方案。