上料、清潔與定位
空軟管可依需求完成上料、清潔及定位, 再送入充填與封尾製程。
系統概述
CP-AFS 將軟管包裝所需的各項製程整合於同一套客製化自動化平台。 可依專案需求整合上料、清潔、定位、充填、 超音波封尾、打碼、修邊及成品輸出等製程。
常見包材包括塑膠軟管及鋁塑複合軟管。 最終製程配置、治具設計及設備佈局, 將依實際產品、包材及生產方式進行規劃。
系統特色
CP-AFS 將各工作站、運動控制及控制邏輯整合為一套完整的軟管包裝系統。
空軟管可依需求完成上料、清潔及定位, 再送入充填與封尾製程。
配方管理、各站時序控制及無管不動作等邏輯, 提供穩定且可控的自動化運轉。
軟管可依需求完成超音波封尾、 打碼及修邊後輸出成品。
工程規劃
設備配置、工作站安排及自動化程度, 通常依下列四項需求共同決定。
包材材質、管徑、長度、結構、 印刷定位及封尾外觀需求。
黏度、顆粒特性、充填容量、 溫度、衛生及防滴漏需求。
產能、製程安排、 換線頻率及人工介入程度。
廠房空間、物流方向、 安全防護、公用設備及後段輸送配置。
應用範圍
CP-AFS 可依不同軟管規格及充填產品, 規劃整合充填、超音波封尾與自動化流程。
洗面乳、乳霜、乳液、防曬、 護髮產品及各類塑膠或複合軟管包裝。
凝膠、藥膏、抗菌產品等, 需要穩定充填及一致封尾品質的產品。
醬料、膏狀食品、黏著劑、 潤滑劑、矽膠等適合軟管包裝的產品。
最終封尾品質仍取決於包材、封尾幾何、 充填產品及封口區域污染情況, 建議於設備設計前以實際樣品進行評估。
FAQ
以下為評估客製化軟管充填與封尾系統時最常見的問題。