STEP 01
チューブ供給
空チューブを供給し、 整列・位置決めを行って 次工程へ搬送します。
概要
GDAは 単体モジュールからカスタムチューブ包装システムまで 幅広く対応し、 充填・超音波シール・トリミング・搬送自動化を お客様の生産条件に合わせて設計します。
システムありきではなく、 チューブ材質・内容物・生産工程をもとに 最適な包装ソリューションをご提案します。
超音波シールの特長
超音波チューブシールを選ぶ理由
超音波エネルギーをシール部へ集中的に伝達することで、 高速処理と柔軟な設備構成を実現します。
局所加熱
チューブ全体を加熱するのではなく、 シール部へ超音波エネルギーを集中させて 効率よく接合します。
幅広い適用性
プラスチックチューブやラミネートチューブなど、 実際のサンプルを用いて シール条件を評価できます。
モジュール構成
充填・シール・トリミングなど、 必要な工程のみを導入することも、 一体型システムとして構築することも可能です。
柔軟な自動化
単体装置からインデックステーブル、 全自動ラインまで、 生産条件に合わせてシステムを構成できます。
プロセス
チューブ包装工程
完成品までの工程全体を一つのシステムとして構築することも、 必要な工程だけをモジュール単位で導入することも可能です。
STEP 02
充填
内容物の粘度・充填量・衛生条件などに応じて、 最適な充填方式を選定します。
STEP 03
超音波シール
専用ツールにより超音波エネルギーを伝達し、 チューブ端部を確実にシールします。
STEP 04
仕上げ
トリミング・印字・検査・排出までを 生産条件に合わせて構成できます。
ソリューション
システム構成を選ぶ
複数工程を一体化したカスタムシステムから、 必要な工程だけを追加できる単体モジュールまで、 生産条件に合わせて最適な構成をご提案します。
エンジニアリングサポート
評価から設備導入までサポート
安定したチューブ包装には、 チューブ・内容物・超音波シール・治具・自動化を 一体で最適化することが重要です。
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チューブ仕様の確認
材質・サイズ・肉厚・ラミネート構造・印刷位置・ シール形状などを確認します。 -
内容物・充填条件の確認
粘度・充填量・温度・衛生条件・ 製品特性を考慮して充填方法を検討します。 -
超音波シール評価
実際のチューブサンプルを使用し、 シール品質・治具・工程条件を評価します。 -
治具・フォーマット設計
チューブサイズに合わせて、 ホルダー・充填ノズル・シールツール・ トリミング治具を設計します。 -
自動化システム構築
搬送・位置決め・制御・安全対策・ 後工程との連携まで含めて システム全体を設計します。
FAQ
よくあるご質問
チューブ包装システムや超音波シールをご検討中のお客様から、 よくいただくご質問をご紹介します。
超音波エネルギーをシール部へ集中的に伝達することで、
効率的なシール工程を実現できます。
実際の適用可否については、
チューブおよび内容物サンプルによる評価を推奨しています。
充填・シール・トリミングなど複数工程を一体化する場合は
CP-AFSを、
特定工程のみ追加・改善する場合は
プロセスモジュールをご提案しています。
チューブ材質・サイズ・内容物・充填量・生産能力・
ご希望の仕上がりや設置スペースなどをご共有いただくことで、
より適切なご提案が可能です。